諸暨無塵車間凈化系統的設計要點

無塵車間是指在一定空間范圍內，將空氣中的微粒、有害氣體、細菌等污染物控制在一定的限度內，并保持適宜的溫度、濕度、壓力等環(huán)境參數的工作場所。無塵車間廣泛應用于電子、制藥、生物、食品等行業(yè)，對提高產品質量和生產效率具有重要作用。那么如何設計一個高效的無塵車間凈化系統呢？本文將從以下四個方面進行介紹。

一、空氣凈化原理

空氣凈化原理是指利用不同的技術手段，去除空氣中的污染物，使之達到一定的潔凈度標準。常見的空氣凈化方法有以下幾種：

- 機械過濾：利用不同孔徑的過濾材料，攔截空氣中的顆粒物，如纖維過濾器、板式過濾器、袋式過濾器等。

- 電除靜：利用高壓電場，在空氣中產生帶電離子，使之與顆粒物相結合，增加其重量和體積，從而便于捕集，如靜電沉降器、靜電除塵器等。

- 吸附凈化：利用活性炭等具有吸附性能的材料，吸附空氣中的有害氣體、臭味物質等，如活性炭過濾器、分子篩過濾器等。

- 其他方法：還有一些其他的空氣凈化方法，如光催化、臭氧、紫外線等，可以殺滅或分解空氣中的細菌、病毒等。

根據不同的污染物種類和濃度，可以選擇合適的空氣凈化方法，或者將多種方法組合使用，以達到更好的凈化效果。

二、車間結構設計

車間結構設計是指根據無塵車間的功能需求和工藝流程，合理規(guī)劃車間的布局、分區(qū)、通道、門窗等結構元素，以保證空氣流動和分布的合理性和均勻性。車間結構設計應遵循以下原則：

- 按照潔凈度要求，將車間劃分為不同級別的區(qū)域，并設置相應的隔離措施，如緩沖區(qū)、轉換區(qū)、風淋室等，以防止交叉污染。

- 根據工藝流程和人員流動，合理安排生產線和設備位置，使之符合生產效率和安全性要求。

- 根據空氣凈化系統的設計參數，合理布置送風口和回風口位置，使之與車間內部氣流方向相協調。

- 盡量減少或避免設置門窗等開口部位，并加強其密封性能，以防止外界污染物進入。

- 選擇適合無塵車間使用的建筑材料和裝飾材料，如防塵、防靜電、易清潔等特性。

三、過濾系統選型

過濾系統選型是指根據無塵車間的潔凈度要求和空氣凈化原理，選擇合適的過濾器型號、規(guī)格、數量、位置等，以保證空氣的質量和數量。過濾系統選型應考慮以下因素：

- 空氣流量：空氣流量是指無塵車間內部的空氣循環(huán)量，一般按照每小時換氣次數來計算?？諝饬髁康拇笮∮绊戇^濾器的風阻和能耗，一般應選擇適中的空氣流量，既能滿足潔凈度要求，又能節(jié)約能源。

- 粉塵特征：粉塵特征是指空氣中的顆粒物的種類、大小、形狀、密度等物理性質。不同的粉塵特征對過濾器的捕集效率和壽命有不同的影響，一般應選擇能夠有效去除目標粉塵的過濾器。

- 凈化效率：凈化效率是指過濾器對空氣中的污染物的去除率，一般用百分比或等級來表示。凈化效率的高低影響無塵車間的潔凈度水平，一般應選擇符合潔凈度要求的過濾器。

- 其他因素：還有一些其他因素也會影響過濾系統的選型，如過濾器的安裝方式、維護方式、成本等。

根據不同區(qū)域的潔凈度要求，可以設置不同級別的過濾器，如初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器等。初效過濾器主要用于去除大顆粒物，中效過濾器主要用于去除中小顆粒物，高效過濾器主要用于去除微小顆粒物和細菌等。一般采用多級串聯的方式，從低到高依次設置過濾器，以提高凈化效果和降低成本。

四、操作管理

操作管理是指無塵車間在運行過程中，需要遵循的規(guī)范和制度，以保證無塵車間的正常運行和維護。操作管理主要包括以下內容：

- 設備保養(yǎng)維護：定期檢查空氣凈化系統的運行狀態(tài)，及時發(fā)現和排除故障。定期更換或清洗過濾材料，保持其良好的性能。

- 車間門窗管理：嚴格控制車間門窗的開閉次數和時間，避免外界污染物進入。在必要時使用風淋室或緩沖區(qū)進行隔離。

- 人員管理：培訓員工掌握無塵車間相關知識和技能，增強其自覺維護無塵車間的意識。規(guī)定員工進入無塵車間前必須穿戴專用服裝、鞋子、帽子等防護用品，并進行清潔消毒。

- 物料管理：規(guī)定物料進入無塵車間前必須經過清潔處理，并使用專用容器或包裝進行運輸。規(guī)定物料在無塵車間內部的存放位置和方式，避免堆積或散落。